產品概述

高壓隔膜壓濾機采用國際領先的TPE隔膜技術，壽命長，穩定性好，通用性好，適用于多種行業。采用水壓或氣壓壓榨，壓力可達到0.8-2.0mpa

可變濾室技術在化工、醫藥、礦山等行業固液分離應用中，極大提高生產效率，降低含水率。

高壓脫水技術在污泥脫水行業應用，濾餅含水率最低降低到符合填埋、焚燒標準(不同行業含水率有所變化)，相比傳統的脫水設備，餅重量體積減少一半;整機可實現全自動化運行，配置濾布在線:中洗系統及電控閥門儀表可實現無人值守。

規格及主要技術參數

 主要特點

l 高效過濾與壓榨:采用先進的濾布材料和折疊方式,以及隔膜壓榨技術,提高了過濾效率和納污能力。同時,壓榨過程能夠進一步降低濾餅的含水量,提高固液分離效果。

l 自動化程度高:通過PLC控制系統,設備能夠自動完成濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板以及水沖洗等過程。此外,還支持遠程自動操作控制,大大提高了工作效率和降低了人工干預的需求。

l 結構簡單且適用性強:設備結構設計合理,安裝方便,且適用于多種物料和工藝條件。

l 同時,可根據用戶需求配備多種輔助系統,如曲張振打、接液翻板、導泥貯泥、濾布沖洗系統等,以滿足不同行業和生產工藝的需求。

l 運行平穩可靠:采用優質液壓元件和先進的制造工藝,確保設備運行平穩可靠。

l 同時,主梁采用H型廂式結構,結構好、抗側彎,解決了主梁彎曲的難題。

應用范圍

程控自動高壓隔膜壓濾機廣泛應用于多個領域,包括但不限于: 化工生產:在精細化工、石油化工等行業中,用于催化劑回收、樹脂脫水、顏料分離等。 制藥行業:在原料藥生產、發酵液處理等過程中,用于提取、純化、干燥等步驟。 食品飲料:在果汁、啤酒、乳制品等生產過程中,用于澄清、濃縮和脫水。 環保領域:在污水處理、污泥脫水等方面,用于去除懸浮物、降低污水中的污染物濃度。 其他行業:如冶金、陶瓷、造紙、印染等行業中的固液分離過程。

壓濾機結構與工作原理 　　

壓濾機具有性能穩定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經久耐用。因此我們需要了解壓濾機的結構和工作原理。 　

1、壓濾機由機架、濾板、濾布、壓緊機構、液壓系統和電控系統組成。 　　

2、機架部分起支撐壓緊裝置和濾板的作用,由機座、推板、止推板、頭尾板和主板組成。 　　

3、奪濾板安裝在頭尾板之間的主梁上,其間裝有濾布。 　　

4、工作時,由壓緊裝置推動推板,將位于頭尾板之間的濾板和濾布壓緊,使壓凝的濾板與濾布之間形成濾室,由料泵壓入的物料從尾板進料孔進入各濾室,固體顆粒被截留在濾室內,并形成濾餅,液體則透過濾餅、濾布由出液孔排出機外;若需要對濾餅進行洗滌,星鑫分離設備可由止推板上的洗液口通入洗滌水對濾餅進行洗滌;若需要對濾餅吹干,可由洗液口或進料口通入壓縮空氣,將濾餅吹干。 　　

5、板框式壓濾機機架結構與廂式壓濾機構相同,只是過濾部分是一板一框,濾框為中空結構,內部空間是濾室。 　　

6、壓濾機的液流分有明流和暗流。明流是指濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外;暗流是指各塊濾板的濾液匯合起來,由出液孔暗道排出機外。